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撕裂強度 

   是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導致破壞的現象. 



各種橡膠(硫化膠)的撕裂強度: 

     天然橡膠NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR>三元乙丙橡膠EPDM>氟橡膠FKM>硅橡膠Q>丙烯酸酯橡膠ACM 



  撕裂強度和硫化體系的關系: 

     撕裂強度和交聯密度的關系有*個.大值,*般隨交聯密度的增加,撕裂強度增大,并出現*個.大值;然后隨交聯密度的增加,撕裂強度急劇下降.和拉伸強度類似，但.*撕裂強度的交聯密度不拉伸強度達到.*值的交聯密度要低。 

   應采用硫磺–促進劑的傳統硫化體系,硫磺用量2.0-3.0份. 

   促進劑選用中等活性,平坦性好的品種,如DM,CZ等; 過硫影響大. 

   在天然橡膠中,如果用有效硫化體系代替普通硫化體系時,撕裂強度明顯降低.但過硫影響不大.

   撕裂強度和填充體系的關系: 

   隨碳黑粒徑的減小，撕裂強度增加。 

    結構度低的碳黑對撕裂強度的提高有利。 

   在天然橡膠中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂強度增大。 

   在丁苯橡膠中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出現.大值，然后逐漸下降。 

   *般合成橡膠.別是丁基橡膠，使用碳黑補強時，都可以明顯的提高撕裂強度。 

   使用各向同性的補強填充劑，如碳黑，白碳黑，白艷華，立德粉和氧化鋅等，可以獲得較高的撕裂強度。 

   而使用各向異性的補強填充劑，如陶土，碳酸鎂等則不能獲得較高的撕裂強度。 

   某些偶聯劑改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸鈣，氫氧化鋁，也能提高丁苯橡膠的撕裂強度。 



軟化體系對撕裂強度的影響 

    通常加入軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低，尤其是石蠟油對丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度.為不利。而芳氫油則可以保證丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度。 

    采用石油系軟化劑作為丁晴橡膠和氯丁橡膠的軟化劑時，應使用芳氫含量高于50-60%的高芳氫油，而不能使用石蠟油。