橡膠軟接頭起泡的主要原因是：橡膠軟接頭在制作過程中，內膠層簾子布和橡膠結合不夠緊密，導致內膠層留有縫隙，安裝上之后*打壓，水流經過縫隙進入內層，導致橡膠軟接頭起泡漏水。 造成橡膠軟接頭起泡的原因很多，有的是原材料的問題，有的是工人在加工球體的時候操作不當，相比有的是時間壓過的問題，橡膠軟接頭的材質是橡膠，起泡也屬于常見的現象，發現問題，以后避免就可以了。 橡膠硫化后樣品表面總是有些氣泡，大小不等，切開后，樣品中間也有少數氣泡。

橡膠軟接頭產品表面有氣泡的原因分析

1、橡膠混煉不均勻，操作工不規范。

2、橡膠膠片停放不規范，環境不衛生。管理不規范。

3、材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、未充分硫化，不熟看起來有氣泡。

6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！ 

7.膠料塑化時間長。硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中

8、模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！

9、制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題，硫化體系要改善。

解決辦法：橡膠軟接頭在硫化壓力和時間上加以改善

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數多*點。

如您在購買時發現橡膠軟接頭有起泡現象，請及時聯系廠家更換！更多橡膠軟接頭、橡膠接頭、橡膠軟連接更多詳細問題請撥打：021-60547776！